Kjernekomponenten i minibank er seddelutstedelsesmodulen, som er en automatisk enhet som integrerer elektronikk og maskineri.
Strukturen til ATM-seddelutstedelsesmodulen
ATM-seddelutstedelsesmodulen er vanligvis sammensatt av to funksjonelle moduler: øvre og nedre lag: det øvre laget er seddelkontroll, seddellevering og skrapgjenvinningsmodul; det nedre laget er seddelboksen og seddelgravemodulen (sammensatt av 1~4 enheter med samme struktur). Strukturdiagrammet er vist i figur 1.
Sjekk og funksjonen til seddelmodulen graves ut av seddelmodulen til hver seddel for høyde, tykkelse og helning, ved å kontrollere sortereren til de ukvalifiserte sedlene inn i skrapboksen, og kvalifiserte sedler til stabelen, til slutt av kontantmanipulatoren stable notater til notater, fullfør en notatoperasjon. Dersom kunden ikke tar ut pengene over tid, ta lappen tilbake og legg den i returboksen.
Funksjonen til seddelgravemodulen er å plassere seddelboksen og grave ut sedlene fra seddelboksen én etter én i henhold til instruksjonene. Det er to måter å grave sedlene på: vakuumsugsedler og friksjon ut av sedlene. Disse to metodene har sine egne fordeler. Vakuumseddelabsorpsjon er nøyaktig og pålitelig, enkel å vedlikeholde, men seddelutstedelseshastigheten er langsom (1~2 stykker / sekund), foreløpig bare brukt av NCR-selskaper. Fordelen med friksjonsteknologien for utstedelse av sedler er at seddelutstedelseshastigheten er rask (5~7 stykker / s), noe som brukes av de fleste minibankprodusenter.
Maskinvaredesign av ATM-seddelmodulkontrollsystem
Hovedfunksjonen til hele kontrollsystemet er å drive magnetventilen, enkelt, toveis motor og trinnmotor, for å realisere handlingen til alle mekaniske deler av hele notemodulen, og brytermengdeinngangen (som fotosensor, mikrobryter, høy og lav elektrisk like) og ulike fysiske parametere målekrets DC spenningssignal (som enkelt, stablet regning tykkelse), i henhold til testresultatene rettidig justere de mekaniske delene, for å sikre riktig, sikker og stabil drift i prosessen med kunder . Samtidig, når feilen oppstår under operasjonsprosessen, kan den registrere feiltilstanden, gi feilkoden og utføre den tilsvarende feilbehandlingen, for å gi nøyaktige referansedata for vedlikeholdspersonellet.
