DSP og kan buss programmer i DC motor teste systemer
Med den raske utviklingen av elektronikkindustrien, er etterspørselen etter små DC-motorer økende. Denne typen DC motor trenger ofte å teste gjeldende og hastighet før du forlater fabrikken. Den spesifikke måten er å gi motoren en rekke driftssyklus PWM kontroll-signaler, henholdsvis test motoren gjeldende og hastighet under forskjellige plikt sykluser.
Den tradisjonelle testmetoden krever bruk av flere vanlige instrumenter: signalgenerator brukes til PWM signalet kreves av motoren, nåværende motoren samples gjennom Motstandsverdien og spenningen måleren vises, hastighet målt ved metoden fotoelektriske induksjon og bølgeform er observert gjennom oscilloskop. I dag er de fleste metodene som brukes i Kina tradisjonelle testmetoder. Den tradisjonelle metoden krever flere test poeng på hver produksjonslinje av workshopen. Hver test punkt kan bare måle motoren gjeldende og speed kontrollert av PWM signalet under en driftssyklus. Derfor er det dyrt å ha tester og en komplett tester på hver test punkt.
Videre i testeprosessen, å fullstendig en motor test må gå gjennom en rekke test poeng, hver test punkt må testes av tester plugging og koble motoren, gjør test effektiviteten svært lav. Derfor, de tradisjonelle testmetoder alvorlig begrense effektiviteten av DC motor produsenter. Svar på denne situasjonen utviklet forfatteren en ny DC motor automatisk testsystem basert på DSP kontrolleren TMS320F2810. Systemet gir PWM styresignaler av ulike plikt sykluser til motoren, prøver gjeldende signalet og puls utgangssignalet av motoren gjennom DSP, beregner gjeldende og hastighet av motoren, og sender den til visning for visning og også sender dataene gjennom kan buss. Den sendes til vertsdatamaskinen for lagring og analyse, og kan sende kommandoer og data til hver kontroll node gjennom vertsdatamaskinen. Dette systemet kan teste flere motorer på samme tid, og kan teste dagens og hastighet under alle plikt sykluser på en test punkt, som forbedrer test effektiviteten.
