Feilhåndteringsmetode for maskinverktøyet
1 direkte observasjonsmetode
Den direkte observasjonsmetoden refererer til en metode for bruk av visuell og taktil følelse for å finne årsaken til feilen i maskinens elektriske kretssystem og løse feilen i tide. Direkte observasjon er en av de vanligste metodene i feilsøking av maskinverktøyets elektriske ledninger. Denne metoden er svært effektiv når det gjelder enkle maskinverktøyfeil. Når det er feil i maskinens elektriske kretssystem, kan det forekomme gnister, lukt eller lokal røyk. Ved selve inspeksjonsprosessen kan vedlikeholdspersonalet gjøre god bruk av de visuelle, taktile og olfaktoriske funksjonene, slik at maskinens elektriske krets kan brukes. Feilstedet er funnet i systemet, og feilen behandles og repareres i tide.
2 motstandsvedlikeholdsmetode
Anta at 203-linjen på KM4 er løs i hovedkretsen, og feilpunktet kan bli funnet ved elektrisk motstandsmetode. Under inspeksjonen kan RX10-motstandsfilen i multimeteret brukes til å plassere en klokkeslett ved V11-punkt, den andre klokka strekker seg gradvis nedover fra 201 poeng, og KM4-kontakten blir tvingt lukket når KM4-kontakten passerer. I den faktiske måleprosessen, hvis motstandsverdien mellom V11 og et bestemt punkt viser uendelig, er det feilpunktet. Etter at feilpunktet er funnet, kan servicepersonalet koble til 203-linjen for å effektivt eliminere feilen.
3 sjekk maskinparameter inspeksjonsmetode
For tiden bruker de fleste automatiske maskinverktøy. Under selve bruken justerer operatøren automatisk driftsparametrene til bevegelsestilstanden. Når operatøren betjener eller setter disse parametrene, kan feilen i maskinens elektriske krets være feil, hvis feil situasjon oppstår. . Når vedlikeholdspersonalet reparerer maskinens elektriske krets, kan vedlikeholdspersonalet sjekke parametrene knyttet til maskinverktøyet en etter en, og dømme og analysere maskinfeilen for å avgjøre om feilen ikke kan detekteres ved rutine. parameteren er feil kontrollert. I så fall skal de relevante parameterne nullstilles eller endres, og skade i elektrisk krets skal repareres.
I dagens produksjonsprosess er maskinverktøysutstyr mye brukt og spiller en viktig rolle i bedriftens produksjon. I den nåværende applikasjonsprosessen med maskinverktøy er det uunngåelig noen feil i maskinens elektriske krets. For å få maskinverktøyet til å kjøre bedre, bør feilene behandles effektivt. I applikasjonsprosessen med maskinverktøy, bør den elektriske ledningsstatusen analyseres rimelig. Vedlikeholdspersonalet bør velge å bruke effektive metoder for å kontrollere og håndtere feilene i den elektriske kretsen på grunnlag av å mastere de elektriske kretsfeilene, slik at maskinverktøyet kan fungere normalt. .
