Anvendelse av ny teknologi i produksjon av motor kjernen
Med utviklingen av Kinas økonomi har etterspørselen etter små og mellomstore motorer økt raskt. Stampingsprosessen har vedtatt ny teknologi og ny teknologi, som har forbedret graden av mekanisering og automatisering, forbedrede arbeidsforhold, og forbedret kvaliteten på sjetongene og arbeidsproduktiviteten. Samtidig har det gjort noe fremgang i å utforske reformen av tradisjonelt håndverk.
Spolehylsen blir kuttet i en enkelt rad og materialets utnyttelsesgrad er lav. For å effektivisere bruken av elektriske stålplater og redusere produktkostnadene, har folk en tendens til å forandre formen på stansen og arrangementet av de progressive stasjonene, og vedta skjære- og stanseprosessordningen. Noen utenlandske selskaper har brukt Z-formede spaltemner (formede sekskanter) som lenge har vært brukt i konservesindustrien for kutting av motorstanseplater. Gjennomføringen av to eller tre rader av feilplasserte sett kan spare 7 ~ 15% av elektriske stålplater enn rettskjærebånd. Ms deltok i noen utvekslinger på kjerneprosessen.
Prosessen i luftgapringen blir gradvis fremmet
Ved å legge en stansering til den progressive dysen, er innsnevringen av ringen ekvivalent med luftspalten mellom statoren og rotoren. Denne prosessen har blitt brukt i mange land siden 1960-tallet. produsere.
Fordelene ved luftspalteprosessen er: (1) Rotorens ytre omkrets er ikke nødvendig for å redusere motorens sviktmangel; (2) statorhullets retthet er god, noe som er gunstig for den automatiske lamineringsenheten til statorkjernen, (3) etter luftspaltringen har statorsporet en viss buk, noe som er gunstig for inntrengningen automatisk frakoblet.
Stanseringsprosessen er vedtatt, og posisjoneringskravene er svært nøyaktige når de stikker innvendige og ytre ringer og luftspaltringen, og støpeproduksjonsteknologien krever høy.
Høyhastighets automatisk stanseprogram
De to høyhastighets automatiske stansemaskinene er ordnet i tandem, og den to-trinns progressive stansynkroniske progressive stansingen blir brukt. Denne tandem automatiske stanselinjen kan slå motorstanser med en diameter på 300 ~ 800 mm.
Fordelene ved å bruke denne prosessordningen er: (1) stansetrykket i hver stempel kan reduseres, slik at det er mulig å slå en større stempelform med en standard automatisk stansemaskin, og (2) stansetrykket i stansingen maskinen er fleksibel, og stanseprosessen utføres. Kombinasjonen er også mer fleksibel; (3) på grunn av den mindre glidebryteren og dysen på stansemaskinen, reduseres treghet, noe som er gunstig for å øke stansingstiden til stansemaskinen: (4) Størrelsen på den progressive stien kan reduseres, noe som er gunstig for mold produksjon, installasjon og vedlikehold; (5) På grunn av den forskjellige slitasje på den faste rotoren dør, kan den behandles separat ved utskifting, og reduserer mengden av sliping.
Bruken av automatiske stansemaskiner gjør lasting og lossing av utstyr mer komplisert, og begrenser samtidig den enkelte bruken av stansemaskinen.
Sveising og liming av jernkjerneutvikling
Etter at den lille motorstatorkjernen er laminert, er den gamle prosessen med å fikse med låsen: antall prosesser er store og arbeidet er stort; Klemmene må være manuelt plassert eller manuelt sveiset, og jernkjernehullet kan bevege seg når det transporteres. Sveiseparametoden brukes først til statorkjernen under H200-basen, og er testet på H225-250-basen. Med automatisk lammesveisutstyr utføres sveisingen direkte på pressen. høy produktivitet. Tre sett med jernkjernelamineringssveising utstyr produsert av et utenlandsk selskap kan produsere opptil 180 sett / time når du produserer en diameter på 126 mm kjernen.
Tidligere ble bare mikromotorens kjerne bundet, og den har blitt forsøkt i utlandet for generatorer og motorkjerner. Det er et fosfatisert silisium stålplate belagt med et lag av mikron tykt løsningsmiddel epoksybindende materiale på en filmstøpe maskin. Den laminerte bundet kjernen har stabile mekaniske egenskaper og har liten effekt på lamineringskoeffisienten.
Forskning og bruk av ny teknologi
(1) Kjemisk etsemetode for å produsere "stanseblad". Kjemisk etsemetode er å kjemisk etsse begge sider av silisiumplaten, og påfør anti-korrosjonsmidlet på stanseplaten (beholdt del), og former som er belagt på begge sider bør overlappes nøyaktig. Opprinnelig brukt i bildemetoden, er kostnaden høy og effektiviteten er lav. Foreløpig i forsøket på silketrykk i tekstilindustrien. Fordeler med kjemisk etsemetode: 1) Ikke dø, lagre kostnaden av mugg og redusere produksjons syklusen: 2) Intet behov for Gud, redusert investering, trygg produksjon og ingen støy 3) Ikke behov for anti-bilde bearbeiding, på grunn av stansing. Anti-korrosjonskontaktmiddelet kan brukes som isolasjon mellom arkene, 4) ingen annealing, ingen burr og intern spenning, ingen innflytelse på den elektromagnetiske ytelsen og det myke silikonplaten som har vært over -fyrt kan brukes direkte.
Prosessen er omtrent som følger: 1) forstør tegningen i henhold til tegningstegnet; 2) zoome inn i den faktiske delstørrelsen; 3) Kopier flere bilder i trinn-multiplisert kamera og gjør det samme negative topunktet, etter justering Riveted together; 4) Etter at platen er belagt, sendes den mellom to negative filmer, sensibilisert, utviklet, vasket bort fra den unimagerte delen av belegget; 5) korrodert.
Kjemisk etsemetode kan ikke bare produsere små motorstanser og noen deler, men har også en produksjonslinje for å produsere turbine generator slag ved etsning.
(2) Powder metallurgi kjerne. Jernpulveret blir tilsatt fosfor, kobber, molybden (0,5% av hver av fosfor og kobber og 1% molybden), og hele kjernen dannes ved å trykke, sintre, etc., og erstatte silikonplaten. Utførelsen av den forberedte prøven: B25 = 1,4 ~ 1,5 spesiell, B50 = 1,46 ~ 1,53 spesiell; P10 / 50 = 4,0 ~ 4,5 watt / kg, P15 / 50 = 8,0 ~ 8,7 watt / kg. Nær ytelsen til D11 silisium stålplate.
Pulverkjernen er produsert på en enkel måte, og prosessen er: For det første blandes en liten mengde fint organisk materiale inn i jernpulveret, presses inn i en foreskrevet form under et trykk på 600 MW / m 2 og sendes deretter til ovnen for størkning. Når pulveret er valgt, kan pulverkjernens magnetiske egenskaper forbedres og gjøres til en retningskjerne. Dens ytelse; B10 = 0,33 ~ 0,47 spesiell, B50 = 1,12 ~ 1,23 spesiell, jerntapet under samme volum er ekvivalent med 1,0 mm tykt D11 silisium stålplate. Et utenlandsk selskap prøvde på statoren til den ultra-små DC-motorrotoren og enfaset AC kommutatormotor. Ytelsen er svært nær den av silisium stålplaten; Effektiviteten er litt lavere, og nominell strøm er økt med ca 5 ~ 10%. Hvis det tilbakestilles i henhold til egenskapene til pulveret metallurgisk kjerne, kan ytelsen forbedres.
(3) Trykk på jernkjernen. Et utenlandsk selskap tok nylig et V-formet spor på et stansestykke og presset det til å danne en kjerne. Denne kjernen eliminerer behovet for sveising og gusseting, og rotorkjernens støpte aluminium eliminerer behovet for falske aksler.
