Mechatronics forenkler systemet
Industri 4.0 har fordeler fra en tverrfaglig og mekatronisk teknologi for å redusere kompleksiteten til den konstant konvergerte informasjonsteknologien (IT) og operasjonell teknologi (OT). Ved å forenkle design, igangkjøring og drift, kan mekatronikkteknikk utvikle bedre maskiner. Ved å tillate maskinbyggere å kommisjonere, programmere og koble utstyr, gjør maskinens selvoptimerende, velvalgte avanserte motorer og frekvensomformersystemer produksjon og forsyningskjedautomatisering mer fleksibel, raskere og mer effektiv.
F.eks. Kan frekvensomformere med avanserte funksjoner støtte de nyeste og tradisjonelle maskinforbindelsene. Basert på parametrisk programmeringsteknologi og produksjon av intelligent motordriftsteknologi, kan den akselerere de ulike stadiene av maskinbevegelsesprogrammering fra konsept til distribusjon. Parametrisk programmering gjør det enklere å feilsøke enn tradisjonell programmering. Å få smartdrevet på nettet krever ikke lenger spesiell trening. Det samme prinsippet gjelder parametrering av frekvensomformer ved igangsetting. I noen tilfeller er det bare Wi-Fi og pluggbare minnemoduler som kreves for å kopiere og feilsøke de nødvendige parametrene på mindre enn et minutt.
Reduser antall variabler og forenkle maskin- og bevegelseskontroll. Integrasjonen av elektroniske komponenter og programvare inn i drivmekanismen skaper en integrert enhet som, når den kombineres med intelligent programvare, kan operere ved konstant dreiemoment skift for et bredt spekter av applikasjoner. Ved å justere unødvendige og forskjellige invertersystemvariabler kan motorrotasjonshastigheten justeres fritt og kan styres eksternt via mobile enheter.
Smartmotorer kan nå kombinere det tradisjonelle feltet med hastighetsstyrt kjøreteknologi med Industry 4.0 for å gi mobilbrukere optimal fjerntilgang til motorstyring ved å kombinere enkelheten til linjedrevne motorer med fordelene med elektronisk drevne styringsenheter. Effektive modulære kjøreløsninger som kombinerer motor og girkasse med variabel motorhastighet oppnår ofte samme eller bedre ytelse som motorer og stasjoner.
Maskinvaren har også blitt modulert. Applikasjonsmaler er praktiske ingeniørverktøy som gjør presis og komplisert bevegelseskontroll enklere å forstå og lettere å forstå. Modulære programvaremaler gjør det enklere å implementere parametriske drivere. Enten det er et sentralisert, kontrollerbasert system eller en distribuert, stasjonær plattform, kan modulære styringssystemer bruke automatiseringstopologier basert på EtherCAT, PLCopen og andre industristandarder.
Flere og flere Internet Protocol (IP), Overføringskontrollprotokoll (TCP / IP) og åpne systemarkitekturer beveger seg inn i industriarenaen, og enkelte applikasjoner i nye enheter overgår til og med dedikerte feltbuss-nettverk. Motordrevne tilkoblinger gir forskjellige former for trådløs og feltbuskommunikasjon, inkludert Ethernet, flere inngangs- / utgangs- (I / O) grensesnitt og plugin-alternativer som tastatur, USB eller trådløst lokalnettverk (LAN) -moduler. Tilgjengelige grensesnittalternativer forenkler feilsøking, parameterinnstillinger og tilkobling. Trådløs, I / O, og plug-and-play-alternativer gjør sanntids dataoverføring til nettverket og mulighet for skybasert kontroll og analyse.
Åpen standard programmering gir operatøren kontroll over prosessnivået og kan også brukes til å integrere oppstrøms og nedstrøms stasjonskontrolloppgaver ved hjelp av samme kontroller. Det åpne standardmiljøet legger til nettverkstilgangspunkter, som er et dobbeltkantet sverd. Industrielle tilkoblinger og kontroller må vurderes for å identifisere potensielle cyberrisiko og ta passende forholdsregler. Den har intern kontroll, PLC-sikkerhetsdeteksjonssystem, og er utstyrt med en kontrollplattform for brukerrettighetsadministrasjon, som kan støtte flerlags nettverkssikkerhetsprotokoller. Nettverkssikkerhetsrammen for NIS (National Institute for Standards and Technology) (NIST) gir spesifikke retningslinjer for sikkerhetskontroll av industrielle nettverk og IoT-tilkoblingsenheter.
