Motor selskaper ser på det raskt, 20 praktisk kvalitetsverktøy
Six Sigma er en implementering prinsippet og teknologi som kan forbedre kvaliteten på enterprise prosesstyring strengt, sentralt og effektivt. Med perfekt business jakten på "null feil", den reduserer kostnadene for kvalitet og til slutt oppnå forbedring av økonomiske resultater og konkurranseevne. Gjennombrudd. Hva trenger du å mestre når lærer Six Sigma? Ta en titt.
1. lean produksjon
Lean produksjon (LP) er en produksjon modell foreslått av Massachusetts Institute of Technology i 1990 basert på sin forskning og Sammendrag av Toyotas produksjonsmetoder på Automotive prosjektet. Kjernen er følge eliminering av alle "avfall" inkludert lager, og utvikle en rekke spesifikke metoder rundt dette målet, gradvis danner en unik produksjon styringssystem.
Mager produksjon er en endring gjennom struktur, personell organisasjon, drift modus og markedet tilbud og etterspørsel, slik at produksjonssystemet kan tilpasse seg skiftende behovene brukere raskt, og unyttig og redundante alt i produksjonen prosessen kan være strømlinjeformet og endelig. De beste resultatene i alle aspekter av produksjonen, inkludert markedet tilbud og markedsføring.
2, Kano modell
3, POKA-ÅK
De grunnleggende konseptene for POKA-ÅK omfatter hovedsakelig følgende tre aspekter:
(1) aldri tillate et par defekte produkter skal vises. For å bli en verdensklasse virksomhet, ikke bare i konsept, men også faktisk må det oppnå "0" feil.
(2) produksjonsstedet er en kompleks virksomhet. Alt kan skje hver dag. Feil fører til feil og feil føre til utilfredse og sløsing med ressurser.
(3) vi ikke kan eliminere feil, men vi må finne og rette dem i tide til å hindre feil fra forming defekter.
4. kvaliteten funksjonen distribusjon (QFD)
Kvalitet funksjonen distribusjon (QFD) er en multi-level deduktive analyse som forvandler kunde eller markedet krav til design krav, komponent egenskaper, process krav og produksjonskrav. Det gjenspeiler markedsorientert og kundekrav. Rettesnoren for produktutvikling alene. Robust utforming metoden systemet spiller kvalitet funksjonen distribusjonsteknologi en viktig rolle. Det er det ledende skrittet å utvikle robust utforming, som kan avgjøre den viktige lenker produktutvikling, nøkkelkomponenter og viktige prosesser og optimalisere design for stabilitet. Implementeringen pekte retningen og identifisert objektet. Det gjør hele forskning og utviklingsaktiviteter produktene nærstående kravene til kunder, dermed forbedre konkurranseevnen markedet til produktene og sikre suksess for produktutvikling.
Ifølge litteratur, med metoden QFD development produktsyklus kan forkortes med en tredjedel, kostnadene kan reduseres ved en halv, kvaliteten er kraftig forbedret og resultatet Ganges. Utviklingen av kvalitetsfunksjoner har blitt svært populær i den amerikanske sivile industrien og forsvarsindustrien. Det er ikke bare brukes på bestemte produktutvikling og forbedringer, men også brukes av store selskaper som en kvalitet programvareutvikling og styring formål.
5, SÅR
Jobben Beskrivelse angir arbeidet som avtalepartene skal fullføres i løpet av kontraktsperioden, som programmet demonstrasjon, design, analyse, testing, kvalitetskontroll, pålitelighet, maintainability, støtte, standardisering, og målingen sikkerhet;
Prosjekter som skal gis til den annen parten, som grensesnitt kontrollfiler, maskinvare, programvare, tekniske rapporter, tegninger, materialer og når å utføre vurderinger, så stillingsbeskrivelse ytterligere tydeliggjør kundens krav i den form av kontraktsmessige dokumenter. Arbeidet som oppdragstaker må utføre for å oppfylle kundens krav, som gjør produktledelse og kvalitetssikring basert på juridiske grunnlag, og blir et kraftig verktøy for partiet A (kunde) for å utføre kvalitetskontroll på partiet B ( avtalen enhet). Detaljerte krav til jobben Beskrivelse kan finnes i GJB2742A-2017. Innholdet i stillingsbeskrivelsen er et viktig innspill til kvalitet funksjonen distribusjonen.
6, WBS
Hierarkiet er sentrert på produkter utviklet og produsert, og består av produktet (maskinvare og programvare) prosjekter, prosjekter og data prosjekter.
Anvendelsen av WBS hierarkiet i arbeidet med kvalitet funksjonen utvikling og systemdesign, med omrisset WBS gitt av GJB2116-94, vil sterkt rette unnfangelsen av produkt-funksjonen, struktur og utvikling, og bidrar til den arbeidet med QFD og system design. Ferdigstillelse bidrar også til utarbeidelse av stillingsbeskrivelsen (SOW). WBS er et effektivt verktøy for gjennomføring av tekniske systemadministrasjon for våpen og utstyr utvikling, og også en garanti for webdesign integritet. Prinsipper og ideer om WBS er like gjeldende for alle typer store, komplekse og høyteknologiske sivile produkter.
7, samtidige engineering
8, parameteren design
Den grunnleggende ideen om parameteren design er å minimere virkningen av ytre, indre og produkt forstyrrelser ved å velge den optimale nivå kombinasjonen av alle parametere (inkludert råvarer, deler, komponenter, etc.) i systemet, slik at kvaliteten kjennetegn av designet produktene variere. Lite stabilitet. I tillegg i parameteren designfasen velges komponentene med kvalitetsnivået som oppfyller miljøforholdene og kostnadseffektiv behandling presisjonen vanligvis for design, slik at både kvalitet og kostnaden for produktet forbedret.
Parameteren design er et multi-faktor utvalg problem. Siden påvirkning av tre typer forstyrrelse på svingninger i produktkvalitet karakteristisk verdi anses, design ordningen med god anti-interferens ytelse er utforsket, slik at parameteren design er mye mer komplisert enn den ortogonale test design. Dr. Taguchi brukt indre ortogonale tabellen og ytre ortogonale tabell direkte produkt for å arrangere eksperimentelle ordningen, og brukt signal-til-støy forholdet som stabilitetsindeksen produkt kvalitet egenskapene for statistisk analyse.
